Integrierte Lösungen für vernetzte Baustellen
Die Wirtgen Group präsentiert auf der Conexpo 2026 gemeinsam mit John Deere ein breites Spektrum an Welt- und Marktpremieren, das auf die durchgängige Digitalisierung und Automatisierung von Bauprozessen ausgerichtet ist. Im Mittelpunkt steht nicht die einzelne Maschine, sondern das Zusammenspiel aus Maschinentechnik, Assistenzsystemen und digitalen Plattformen, mit dem sich Arbeitsabläufe im Straßen- und Erdbau sowie in der Materialaufbereitung konsistenter planen, steuern und dokumentieren lassen.
Der Messestand im Silver Lot verbindet die Maschinenausstellung mit einem Innovation Center, in dem das John Deere Operations Center als zentraler Knotenpunkt für Maschinen- und Projektdaten vorgestellt wird. Ergänzt wird dies durch digitale Aftermarket-Lösungen, die auf Wartung, Service und Prozessoptimierung abzielen.
Digitale Assistenzsysteme als Grundlage prozesssicherer Abläufe
Ein wesentlicher Teil der ausgestellten Maschinen ist mit dem Wirtgen Group Performance Tracker und darauf aufbauenden Assistenz- und Automatisierungsfunktionen ausgestattet. Systeme wie AutoPilot 2.0, Smart Level Pro, Smart Pave, Smart Compact Pro und Spective Connect erfassen und verarbeiten kontinuierlich Leistungs- und Zustandsdaten und unterstützen den Bediener bei der Einhaltung definierter Prozessparameter. Ziel ist es, reproduzierbare Ergebnisse bei gleichzeitig reduziertem Koordinationsaufwand auf der Baustelle zu erreichen. Die Kombination aus Sensorik, Regelalgorithmen und cloudbasierter Auswertung ermöglicht es, Abweichungen frühzeitig zu erkennen und Gegenmaßnahmen einzuleiten, bevor Qualitätsmängel entstehen oder Ressourcen ineffizient eingesetzt werden.
Neue Maschinengenerationen für Fräsen, Recycling und Einbau
Im Bereich der Kaltfräsen stellt Wirtgen eine Weltpremiere vor, die einen zusätzlichen Anwendungsbereich erschließen soll, dessen technische Details erst zum Messebeginn veröffentlicht werden. Ergänzt wird das Portfolio durch die neue Generation radmobiler Kaltrecycler und Bodenstabilisierer der WR-Serie X-Tier, die sowohl für strukturelle Straßeninstandsetzungen im Kaltrecycling als auch für die Stabilisierung unterschiedlicher Baustoffe ausgelegt sind.
Die überarbeitete Mensch-Maschine-Schnittstelle bietet kontextbezogene, digitale Anleitungen zur Optimierung der Mischqualität und der Flächenleistung. Digitale Funktionen wie Mix Assist und der Wirtgen Group Copilot unterstützen die automatische Anpassung von Prozessparametern und tragen dazu bei, den Materialeinsatz und die Betriebskosten pro Quadratmeter zu senken.
Strich-5-Fertigergeneration von Vögele: mehr Automatisierung und Flexibilität im Asphalteinbau
Vögele führt auf dem nordamerikanischen Markt die neue Strich-5-Fertigergeneration ein, die auf verbesserte Ergonomie, verkürzte Rüstzeiten und einen höheren Automatisierungsgrad ausgelegt ist. In der 10-ft.-Klasse werden der Raupenfertiger SUPER 2000-5 X und der Radfertiger SUPER 2003-5 X mit neu entwickelten Bohlen vorgestellt, deren Anordnung der Verlängerungselemente eine flexiblere Anpassung an unterschiedliche Einbausituationen erlaubt.
Mit dem SUPER 2100-5 X ergänzt ein Modell mit Hochverdichtungsbohle das Programm, das insbesondere für den Einbau von Roller Compacted Concrete eingesetzt wird. Auch im Segment der Mini Class wird das Angebot mit dem SUPER 800-5 P erweitert, der mit einem neuen Bedienkonzept und optimierter Behältergeometrie auf beengte Baustellenbedingungen ausgelegt ist. Sämtliche Strich-5-X-Tier-Fertiger können mit den aktuellen Digitalisierungs- und Automatisierungslösungen ausgestattet werden, sodass sich Einbauprozesse enger an vorgegebene Sollwerte koppeln lassen.
Automatisierung und hochpräzise Messverfahren bei der Verdichtung – Wirtgen Group als Systemanbieter
In der Mitte der Prozesskette rückt die Verdichtung als qualitätsbestimmender Schritt stärker in den Fokus, wobei die Wirtgen Group hier auf eine Kombination aus Echtzeitmesstechnik und automatisierter Maschinenregelung setzt. Hamm erweitert Smart Compact Basic um die Erfassung der Asphaltdichte in Echtzeit, die über den Realtime Density Scan direkt an der Maschine ermittelt wird. Diese Messgröße dient in Smart Compact Pro als Regelparameter für die automatische Anpassung von Verdichtungsenergie und Betriebsmodi in beiden Bandagen bei Tandemwalzen der Serien HD+ und HX.
Auch bei statischer Verdichtung steht dem Bediener eine kontinuierliche Rückmeldung zur Dichteentwicklung zur Verfügung, wodurch sich Über- und Unterverdichtungen vermeiden lassen. Für den Erdbau wird mit der HC 200i C VA eine Lösung vorgestellt, bei der die Amplitude stufenlos und automatisch auf Basis eines neuen Messwerts in MN/m² geregelt wird. Ergänzend dazu zeigt Hamm mit dem HC 100i G-Tier ein Modell, das speziell auf die Anforderungen des nordamerikanischen Mietmarkts zugeschnitten ist und robuste Technik mit vereinfachter Bedienung kombiniert.
Produktionssysteme für die Materialaufbereitung
In der Materialaufbereitung präsentiert Kleemann mit der Mobiscreen MSS 1102 PRO erstmals auf dem nordamerikanischen Markt eine Grobstücksiebanlage der PRO-Line, die für Durchsatzleistungen bis zu 750 t/h ausgelegt ist. Die Anlage richtet sich primär an den Einsatz im Steinbruch und ist auf hohe mechanische Belastungen ausgelegt. Die Anlagensteuerung ist so konzipiert, dass Fehlbedienungen reduziert und Rüstzeiten verkürzt werden, während sicherheitsrelevante Funktionen aus der Distanz bedient werden können. Der optionale Dual-Power-Antrieb erlaubt einen rein elektrischen Betrieb, was insbesondere in stationären oder teil-stationären Produktionsumgebungen von Vorteil ist.
In Verbindung mit weiteren Brech- und Siebanlagen sowie einer intelligenten Linienkopplung kann die MSS 1102 PRO in komplette Produktionssysteme integriert werden, bei denen Materialflüsse und Kapazitäten aufeinander abgestimmt sind. Mit der Einführung von Spective Connect für Siebanlagen werden Betriebsdaten wie Drehzahlen, Verbrauchswerte und Füllstände zusätzlich mobil verfügbar, während die Haldenüberwachung eine bessere Koordination von Abtransport und Weiterverarbeitung ermöglicht.
John Deere Operations Center als digitaler Integrationsrahmen
Die unterschiedlichen Maschinen- und Prozessdaten laufen im John Deere Operations Center zusammen, das als Telematik-Plattform für Projekt-, Maschinen- und Servicemanagement fungiert. Über den integrierten Work Planner können Arbeitsaufträge vorab erstellt und direkt an Fräsen und Fertiger übertragen werden, sodass sich definierte Abläufe teilautomatisiert umsetzen lassen. Leistungsdaten, die durch die verschiedenen Module des Wirtgen Group Performance Trackers generiert werden, geben Aufschluss über bearbeitete Flächen, Materialmengen und Verdichtungszustände und ermöglichen eine fortlaufende Dokumentation des Baufortschritts.
Die Nachrüstbarkeit der erforderlichen Hard- und Software erlaubt es, auch Bestandsmaschinen in das System einzubinden, wodurch eine einheitliche Datengrundlage über gemischte Flotten hinweg entsteht. Vor dem Hintergrund zunehmender Berichtspflichten und steigender Anforderungen an die Nachvollziehbarkeit von Bauleistungen gewinnt diese Form der automatisierten Dokumentation an Bedeutung, da sie zusätzlichen administrativen Aufwand reduziert und gleichzeitig die Transparenz gegenüber Auftraggebern erhöht.
Über die Conexpo 2026
Die Conexpo 2026 findet vom 3. bis 7. März im Las Vegas Convention Center statt und gilt als zentrale internationale Plattform der Bauindustrie für praxisnahe Maschinenvorführungen, Fachvorträge, Weiterbildung und branchenübergreifenden Austausch. Als größte Baumesse Nordamerikas mit einer Ausstellungsfläche von rund 270.000 Quadratmetern, mehr als 2.000 Ausstellern und rund 150 Weiterbildungsformaten bietet sie ein integriertes Umfeld, in dem Fachbesucher Technik im Einsatz erleben, betriebliche und technologische Lösungen vergleichen und Kontakte entlang der gesamten Wertschöpfungskette knüpfen können.
Fotos: Wirtgen Group
